热轧铝板的优势
热轧是有铝锭铸成厚度为300-500mm厚度的板坯，在再结晶温度以上的轧制，经过加温后在热轧设备上轧制到各种厚度的产品，(后期需精轧)。其次很多材质需要较高的耐腐蚀性，抗疲劳，可塑性强等这都需要热轧。热轧是经过90%以上热变形的加工组织，在大塑性变形过程中，内部组织经历了多次回复、再结晶，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂缝愈合，使坯料在内部组织的均匀化、晶粒的尺寸与形状、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面，均获得显著改善，使铸态组织转变为变形组织，大大提高了金属的加工工艺性能。特别是在深冲性能方面，热轧料有着铸轧料不可比拟的优势。
铝板热轧工艺分析报告
热轧的优势
热轧开坯可将铸锭的部分缺陷如疏松、缩孔和晶间微裂纹等进行焊合，不会引起后续加工内部组织缺陷;带坯的晶粒细密，各项性能均一。热轧铝板表面质量好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好。
热轧产品分类
1、热轧厚板：厚度不小于7.0mm的铝及铝合金板材，主要品种有热轧板、退火板、淬火或淬火预拉伸板等。热轧厚板在热轧机上通常采用块片法生产，传统工艺流程是：铸锭均匀化—铣面—加热—热轧—定尺剪切—矫直。
2、热轧卷：厚度小于7.0的铝及铝合金板带材通常采用热轧卷方式生产，产品主要用作冷轧坯料,也有用作生产片材,现代化生产工艺流程是：铸锭铣面—加热〈均热加热一体化〉―热粗轧—热连乳—打捆称重解析铝板的热轧工艺流程。
将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。
1、铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。
2、热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。
3、半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等，使塑性降低
4、铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素
5、热轧：铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板。
6、热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温度、轧制速度以及润滑冷却等。
当然，热轧铝板有这么大的优势，价格也是比较高的，热轧铝板的价格也高于铸扎铝板约1500元/吨，所以用户要根据自己的实际需要选择冷轧还是热轧。
